C型钢是怎么制作出来的?有哪些工艺流程?

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查看708 | 回复0 | 2021-11-8 22:25:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
C型钢是常用于钢结构建筑中的一种钢材,因其用料省,钢体结构轻,工艺技术成熟等特点受到广大建筑商和生产厂商的喜爱,常做为檀条、墙梁等使用。这种钢材一般都是由钢材成型机自动化生产出来的,流程大致如下:
1、钢材先成型
将钢材原料放置在成型机入料口之后,机器会自动将钢材矫平,然后经过口径符合建筑规范尺寸的成型模块,将钢材原料变成初步成型的C型钢
2、钢材后定型
初步成型后的C型钢不能马上投入使用,还必须经过定型阶段。定型阶段主要是将初步成型的钢材进一步打造成符合标准的尺寸。钢材高度一般有5个尺寸,最小80,最大160。调整高度之后,还需将钢材矫正成直线,避免弯曲。变直后,需要测量钢材的长度,进行裁剪,一般来说,裁剪后的钢材单条不能长于12米。
3、钢材再加工
因为C型钢是建筑材料,所以厂家会根据客户的实际需求,将定型后的钢材进一步加工,如冲孔、镀锌、压花等,用途不同,工艺不同。完成以上步骤之后,成型的钢材才能被切断,用于实际的建筑活动中。
由于C型钢成型机加工钢材一般采用的是热加工冷弯曲的工艺,致使这种钢材一般都是自重比较轻,截面比较薄,和同样强度的槽钢相比,能够节约大概三分之一的原材料,使得各大生产厂商都比较偏爱这种新型钢材。
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